混凝土綠色化發(fā)展已經是一種共識，即使業(yè)內尚在堅持傳統(tǒng)制造方式的人們，內心也清晰知道綠色化潮流最終是不可抗拒的。而業(yè)內的研究者思考的早已不是潮流問題，而是怎樣將綠色化更早、更好地實現。為推動混凝土行業(yè)向綠色環(huán)保、智能制造產業(yè)轉型升級，中國混凝土與水泥制品協(xié)會于近期組織業(yè)內專家學者及行業(yè)企業(yè)負責人先后聚首南京和成都，對綠色化與智能制造的關系發(fā)表了很多好的意見。專家們表示，混凝土綠色化可從多方面著手，但最終離不開智慧化的實現，從而為綠色化的突破找到路徑，也將智能制造的意義層次大大提高。專家們強調，當前要針對預拌混凝土行業(yè)產能嚴重過剩、行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸和困境的現實，以科技創(chuàng)新為核心推動力，以綠色、環(huán)保、智能制造為路徑突破，通過商業(yè)模式創(chuàng)新，采用政策指導、環(huán)保監(jiān)督、市場監(jiān)管、標準規(guī)范、行業(yè)自律等有效手段，加快產業(yè)結構調整，加快落后產能的退出，優(yōu)化產業(yè)結構，實現行業(yè)提質升級，達成共識，一致行動，引領行業(yè)發(fā)展。
中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長江源表示，制造業(yè)數字化、網絡化、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結果，已成為各國占領制造技術制高點的重點領域，對于我國優(yōu)化產業(yè)結構和轉變經濟發(fā)展方式將產生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強的巨大引擎。
江源針對信息化、網絡化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強調，首先，信息化、網絡化、智能化提升了生產制造水平。上世紀90年代以來，我國的大中型水泥企業(yè)生產線幾乎全部采用了DCS（集散控制系統(tǒng)）作為控制、監(jiān)視與管理的重要手段，將計算機技術、網絡技術和先進的控制技術相結合，實現了對窯、磨等生產現場情況的監(jiān)視和控制。目前，國內浮法玻璃企業(yè)通過自動控制技術、信息技術、網絡技術實現了原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率、玻璃質量，延長了窯齡、降低了能耗。其次，智能化推動了企業(yè)管理變革。近幾年來，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術為依托，實現精細化管理、實時監(jiān)控與決策，有效降低了產品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經濟效益。同時，智能化提升了產業(yè)集中度。近10年來，建材工業(yè)生產增長速度最快、產業(yè)結構發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規(guī)模的集團企業(yè)，水泥、平板玻璃、玻璃纖維等主要產業(yè)中先進生產工藝比重達到90%左右，產業(yè)集中度大幅度提升。此外，智能化技術促進了建材綠色制造。目前，已有部分建材企業(yè)應用了能源管理系統(tǒng)，建立了能源管理中心，通過利用自動控制、計算機網絡和數字化計量技術，加強對水、電、煤、氣等主要能源的實時監(jiān)測、精確控制和集約利用。
因此，江源認為，“十三五”期間，根據我國建材工業(yè)發(fā)展的實際需要，按照抓住高端、創(chuàng)新驅動、突出重點、服務發(fā)展的原則，結合國內外相關行業(yè)智能制造技術的發(fā)展趨勢和未來前沿制高點，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎理論，攻克一批前沿核心技術和共性關鍵技術，并進行示范應用和產業(yè)化，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術水平，促進建材工業(yè)產業(yè)轉型升級、培育新的經濟增長點具有重要的意義。
中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長孔安認為，存在的問題還包括：行業(yè)競爭力低；市場秩序失范；行業(yè)管理缺位；市場信息渠道松散，亟待高效整合；技術裝備水平不高，研發(fā)投入不足；集團化程度不夠，創(chuàng)新能力弱。
因此，孔安表示，既有供需矛盾長期存在，還要應對供需新矛盾。而產業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐，相關需求與知識技能的溝通嚴重不夠。促進上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問題。同時，還要積極應對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大，水泥錯峰生產等措施的落實、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升，但難以傳遞至下游。造成行業(yè)成本上升、經濟效益下滑。
此外，技術創(chuàng)新步伐仍需加快。生產性服務業(yè)發(fā)展滯后，亟待全面提升。長期以來，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點主要在產品生產環(huán)節(jié)，生產性服務業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，科研開發(fā)、技術咨詢、檢驗檢測認證、節(jié)能環(huán)保服務、電子商務等高端服務業(yè)發(fā)展緩慢且不規(guī)范，已遠遠落后于信息化時代的發(fā)展。
孔安表示，在相關部門制定的“十三五”發(fā)展規(guī)劃和目標中，深化信息化和工業(yè)化融合，加強行業(yè)自動化、信息化、智能化建設，進一步降低企業(yè)管理成本、人力成本，保持穩(wěn)定的市場競爭力等內容已經被明確，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用。
孔安提出的綠色工廠建設包括：廠址選擇和總圖布置滿足經濟合理性要求，生產設備設施技術、設備選型滿足綠色生產需要，原材料、生產廢水和廢漿、廢棄混凝土、噪聲、粉塵、運輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛(wèi)生設施和措施合理，對廢漿、廢水、粉塵、噪聲監(jiān)測手段合理有效。同時，孔安也強調要提升預拌混凝土工廠智能制造能力。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會預拌混凝土分會秘書長師海霞全面介紹了“預拌混凝土智能化工廠模式”，她從智能制造特征、當前預拌混凝土企業(yè)智能制造技術應用發(fā)展情況、預拌混凝土智能化工廠展望三個方面，闡述了預拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯網和信息化技術實現智能化管理模式，最終打造綠色、安全、智能化的工廠。
專家們也指出，實現混凝土綠色生產，除了全員樹立環(huán)保觀念、加強組織管理外，還需要改進設備和工藝，優(yōu)化生產流程，大量應用基于物聯網技術的傳感器、控制器，強化生產全程監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)測，解決好環(huán)境剛性與生產均衡性的相容與平衡。
顯然，信息化技術的廣泛應用可有效提升企業(yè)綠色生產水平，可以認為，綠色生產是智能制造的重要目標之一，而智能制造也是實現綠色生產的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化、環(huán)?；^程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結合，依然是一些地方面臨的新課題。當務之急，一方面是所有的混凝土設備生產廠家要加快智能化改造升級步伐，加強研究，引進技術，消化吸收；另一方面，混凝土生產企業(yè)要努力實現智能化發(fā)展。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會執(zhí)行會長徐永模則認為，信息化與智能化對于預拌混凝土行業(yè)意義重大，是高端升級的必由之路，也是降低生產成本的有效途徑和質量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問題——運輸過程中工作性變化的自動監(jiān)控與智能化調節(jié)。
實際上，專家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉型發(fā)展必須的理論準備。在這不間斷的探討中，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景。因為，無論是綠色工廠還是智能制造，都與時代要求相通，與社會發(fā)展的要求一致。（中國建設報）
新一輪工業(yè)革命的核心
我國已成為世界建材生產和消費大國，多年來主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、墻體材料生產量和消費量一直位居世界第一，但建材產品產能嚴重過剩，資源、能源、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展約束不斷加劇，高端技術、高附加值產品嚴重短缺等。智能制造是信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，也代表著先進制造業(yè)的發(fā)展方向。2015年5月19日，國務院印發(fā)的《中國制造2025》明確提出：“以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向?！?/span>中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長江源表示，制造業(yè)數字化、網絡化、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結果，已成為各國占領制造技術制高點的重點領域，對于我國優(yōu)化產業(yè)結構和轉變經濟發(fā)展方式將產生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強的巨大引擎。
江源針對信息化、網絡化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強調，首先，信息化、網絡化、智能化提升了生產制造水平。上世紀90年代以來，我國的大中型水泥企業(yè)生產線幾乎全部采用了DCS（集散控制系統(tǒng)）作為控制、監(jiān)視與管理的重要手段，將計算機技術、網絡技術和先進的控制技術相結合，實現了對窯、磨等生產現場情況的監(jiān)視和控制。目前，國內浮法玻璃企業(yè)通過自動控制技術、信息技術、網絡技術實現了原料配料控制系統(tǒng)、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率、玻璃質量，延長了窯齡、降低了能耗。其次，智能化推動了企業(yè)管理變革。近幾年來，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術為依托，實現精細化管理、實時監(jiān)控與決策，有效降低了產品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經濟效益。同時，智能化提升了產業(yè)集中度。近10年來，建材工業(yè)生產增長速度最快、產業(yè)結構發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規(guī)模的集團企業(yè)，水泥、平板玻璃、玻璃纖維等主要產業(yè)中先進生產工藝比重達到90%左右，產業(yè)集中度大幅度提升。此外，智能化技術促進了建材綠色制造。目前，已有部分建材企業(yè)應用了能源管理系統(tǒng)，建立了能源管理中心，通過利用自動控制、計算機網絡和數字化計量技術，加強對水、電、煤、氣等主要能源的實時監(jiān)測、精確控制和集約利用。
因此，江源認為，“十三五”期間，根據我國建材工業(yè)發(fā)展的實際需要，按照抓住高端、創(chuàng)新驅動、突出重點、服務發(fā)展的原則，結合國內外相關行業(yè)智能制造技術的發(fā)展趨勢和未來前沿制高點，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎理論，攻克一批前沿核心技術和共性關鍵技術，并進行示范應用和產業(yè)化，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術水平，促進建材工業(yè)產業(yè)轉型升級、培育新的經濟增長點具有重要的意義。
預拌混凝土的發(fā)展需要智能化
專家們認為，近年來，在市場需求拉動和政府政策的指導下，預拌混凝土行業(yè)發(fā)展非常迅猛，形成從材料設計、原材料制備、混凝土生產、物流運輸到工程施工服務的產業(yè)鏈。然而，在經濟發(fā)展新常態(tài)下，前期快速擴張的產能和目前市場需求逐步下降造成預拌混凝土行業(yè)嚴重的產能過剩問題。同時，由于進入門檻低、產業(yè)集中度低，產品同質化現象嚴重，落后產能并存，市場惡性競爭泛濫、應收賬款居高不下等問題以及企業(yè)自主創(chuàng)新能力弱、技術與產品附加值低等，使預拌混凝土行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸。中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長孔安認為，存在的問題還包括：行業(yè)競爭力低；市場秩序失范；行業(yè)管理缺位；市場信息渠道松散，亟待高效整合；技術裝備水平不高，研發(fā)投入不足；集團化程度不夠，創(chuàng)新能力弱。
因此，孔安表示，既有供需矛盾長期存在，還要應對供需新矛盾。而產業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐，相關需求與知識技能的溝通嚴重不夠。促進上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問題。同時，還要積極應對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大，水泥錯峰生產等措施的落實、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升，但難以傳遞至下游。造成行業(yè)成本上升、經濟效益下滑。
此外，技術創(chuàng)新步伐仍需加快。生產性服務業(yè)發(fā)展滯后，亟待全面提升。長期以來，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點主要在產品生產環(huán)節(jié)，生產性服務業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，科研開發(fā)、技術咨詢、檢驗檢測認證、節(jié)能環(huán)保服務、電子商務等高端服務業(yè)發(fā)展緩慢且不規(guī)范，已遠遠落后于信息化時代的發(fā)展。
孔安表示，在相關部門制定的“十三五”發(fā)展規(guī)劃和目標中，深化信息化和工業(yè)化融合，加強行業(yè)自動化、信息化、智能化建設，進一步降低企業(yè)管理成本、人力成本，保持穩(wěn)定的市場競爭力等內容已經被明確，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用。
建綠色工廠實現智能制造
專家和業(yè)內人士普遍認為，從預拌混凝土行業(yè)發(fā)展的層面看，智能化生產已勢在必行，創(chuàng)新發(fā)展已成為預拌混凝土行業(yè)突破的重點方向，研究開發(fā)智能混凝土工廠的工藝與裝備，采用智能的生產技術培育預拌混凝土生產的新模式，是預拌混凝土行業(yè)健康發(fā)展的重要途徑。以數字化、集成化、網絡化為特征的智能化系統(tǒng)，將生產管理軟件、質量管理軟件、能源管理軟件、設備管理與智能巡檢管理軟件、系統(tǒng)維護軟件、模糊邏輯和云計算等統(tǒng)一應用于預拌混凝土生產全過程，利用互（物）聯網和智能方法提高生產過程的可控性，減少人工干預，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、安全的混凝土預拌工廠，從而確立預拌混凝土先進制造業(yè)的產業(yè)屬性，這就是預拌混凝土工廠智能化發(fā)展的總體目標。孔安提出的綠色工廠建設包括：廠址選擇和總圖布置滿足經濟合理性要求，生產設備設施技術、設備選型滿足綠色生產需要，原材料、生產廢水和廢漿、廢棄混凝土、噪聲、粉塵、運輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛(wèi)生設施和措施合理，對廢漿、廢水、粉塵、噪聲監(jiān)測手段合理有效。同時，孔安也強調要提升預拌混凝土工廠智能制造能力。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會預拌混凝土分會秘書長師海霞全面介紹了“預拌混凝土智能化工廠模式”，她從智能制造特征、當前預拌混凝土企業(yè)智能制造技術應用發(fā)展情況、預拌混凝土智能化工廠展望三個方面，闡述了預拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯網和信息化技術實現智能化管理模式，最終打造綠色、安全、智能化的工廠。
專家們也指出，實現混凝土綠色生產，除了全員樹立環(huán)保觀念、加強組織管理外，還需要改進設備和工藝，優(yōu)化生產流程，大量應用基于物聯網技術的傳感器、控制器，強化生產全程監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)測，解決好環(huán)境剛性與生產均衡性的相容與平衡。
顯然，信息化技術的廣泛應用可有效提升企業(yè)綠色生產水平，可以認為，綠色生產是智能制造的重要目標之一，而智能制造也是實現綠色生產的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化、環(huán)?；^程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結合，依然是一些地方面臨的新課題。當務之急，一方面是所有的混凝土設備生產廠家要加快智能化改造升級步伐，加強研究，引進技術，消化吸收；另一方面，混凝土生產企業(yè)要努力實現智能化發(fā)展。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會執(zhí)行會長徐永模則認為，信息化與智能化對于預拌混凝土行業(yè)意義重大，是高端升級的必由之路，也是降低生產成本的有效途徑和質量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問題——運輸過程中工作性變化的自動監(jiān)控與智能化調節(jié)。
實際上，專家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉型發(fā)展必須的理論準備。在這不間斷的探討中，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景。因為，無論是綠色工廠還是智能制造，都與時代要求相通，與社會發(fā)展的要求一致。（中國建設報）